\\ П \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п

Improve изливане система дизайн и изливане условия \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п
IN предишния раздел, поради недостиг на системата за стробиране, не е в състояние да осигури достатъчно храна и първоначалните изливане параметри доведе до свиване и разпространена свиване. Ето защо, структурата с неравномерно дебелина и местно температура трябва да се подобри. Като се има предвид, че областите с големи структурни промени дебелината на стената са податливи на остатъчно напрежение и деформация, ние replac \\ п

101; г плъзгачът стробирането система на острието с вертикална тръба, от една страна да се справят с бързо охлаждане и непълна хранене. В координация с щранг, ние поставяме бегач непосредствено над бегач. Освен това, дизайнът на щранг трябва да отговаря на стандартите на енергия. 7 Това означава, че времето за втвърдяване на щранг и гърлото на вертикална тръба трябва да надвишава времето за втвърдяване на формовъчната кухина се гарантира, че захранващия канал остава свободно. За да се подобри функцията за хранене, щранг е хоризонтална, който може да осигури плавен път хранене и \\ н \\ н \\ н

Кодът за най-кратко хранене разстояние до отливката. В допълнение, за да се гарантира, че е налице достатъчно количество стопен метал да запълни леене дефекти, размера и обема на първата вертикална тръба трябва да отговаря на следната формула 8: \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п Във формулата, V1, V2 и V3 съответно представляват обема на щранг (mm3), изискването за обем попълване на отливката и крайният обем втвърдяване на щранг и β представлява коефициента на втвърдяването свиване ( %) от сплав на отливката. Ние ще използва уравнение (2) (размери: 60 (г) х 60 (з) mm), за да се изработи четири щрангове от лявата страна на главината на работното колело да играе ролята на хранене. Фигура 4А показва детайли на конструкцията на системата за стробиране, която съдържа 4002480 клетки в общо. Използване Tcasting \\ п 1650 и Tceramic \\ п 1250 ° С. Фигура 4В показва преходно явление на разтопен метал в потока т \\ п 2.2 секунди. Както е показано на фигурата, щранг значително намалява въздействието на поток и турбулентност в близост до тънка стена, като по този начин се намалява възможността от пори. В допълнение, анализ на времето за коагулация показва, че общото време на коагулация увеличава от 882.5 до 935.4 секунди секунди. Добавянето на щранг намалено време за втвърдяване до тънка стена от 320 секунди до 300 секунди. Времето за втвърдяване на шийката на щранг (Т \\ п 440 секунди) превишаваше време на втвърдяване на зоната на първоначалния свиване кухина (т \\ п 150 секунди). Те \\ н \\ н \\ н \\ нChanges дават възможност да завършат успешно хранене \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н4 Подобряване на физическата модел на системата се налива. б т \\ п 2.26 секунди преходно потока от разтопен метал през изливане; ct \\ п 252.6 секунди преходно втвърдяване \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п5 на

C подобри вероятността от дефекти в различни части на системата за стробиране, цветът представлява вероятността от дефект параметри \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п

6 Връзка между: температура
time; б температура

solid фракция, получена от термодинамична сензор. R3a и 5а \\ п \\ п \\ п \\ п

Analysis на термодинамично поведение при първоначалния план и подобрена план \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ пFigure 5 илюстрира вероятността от поява на дефекти, като се използват различни части на схемата за подобрение. Както можете да видите, обновения леякова система значително намалява възможността за свиване на тънки walled райони. Това може да се дължи на добавянето на щрангове и по изливане температура. За да се определи причината за дефекти на леене под началните параметри, ние инсталиран термодинамична сензор до тънката стена на работното колело острието да изпълнява отново и температура solid анализ съдържание, както е показано на Фигура 1 и Фигура 2. 3а и 5а. Резултатът е показан на фигура 6. Както е показано на фигурата, температурата на мястото на дефекта използва първоначалната схема леене индикацията \\ п 112; е до температура на солид от 1400 ° С по-рано от температурата на едно и също място с помощта на усъвършенстване на схемата. Бившите започне да пада под температурата на солид на 390 секунди, докато последният не правят това до 500 секунди. Очевидно е, че ако няма щранг, първоначално системата ще доведе до пропускане на вторичните дендритите в структурата на перката да се втвърди прекалено бързо. Това води до недостатъчно храна в острието, което води до образуването на свиване пори. Фигура 6В показва, че когато твърдата фракция на първоначалното заливане е 70%, този разтвор причинява температурата да падне от 1400 ° С, но под подобрена система изливане, това не се случи, докато твърдата фракция е 78,5%. Ние се заключи, че при първоначалните условия за леене, прекалено бързо температура спада на това място увеличава съпротивлението на потока. Въпреки че подобрена система изливане удължава цялостния процес на втвърдяване, то значително подобрява изливане ефект. Разтопен метал. \\ Н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ нин заключение \\ н \\ н \\ н \\ нТова проучване очертава оптимизиране на процеса на леене на инвестициите за центробежни работни колела на помпата въз основа на AnyCasting цифрова симулация. Основните констатации от това изследване са както следва: \\ н \\ н \\ н

1. Промяна на комбинацията от изливане параметри и изливане

feeding система за увеличаване изливане температура и обвивка плесен температура, намаляване на скоростта на охлаждане в тънката стена на лопатката на ротора, като по този начин се намалява възможността от повърхността деформация и свиване. \\ П \\ п \\ п2. Комплексът вътрешната структура и неравномерен дебелината на острието на работното колело са основните причини за свиване и пори в някои области. Подобрената схемата удължава времето на втвърдяване; но добавянето на щранг го прави стопи \\ н \\ н \\ н Екипът на метални втвърдява по-рано в области wher \\ н 101; Дебелината на структурната стена променя твърде много. \\ Н \\ н \\ н 3. Добивите на начални параметри и подобрени параметри бяха 30.2% и 28.9%, съответно. Въпреки че резултатите въз основа на първоначално леякова система е по-висок, това води до свиване порьозност и порьозност в перката леене. Добавянето на проводници щранг до намаляване на производството; обаче, това напълно елиминира образуването на дефекти. \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п