\\ Н \\ н \\ н

Introduce \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ нЕкипът на перката е основният компонент на центробежна помпа. По време на работа, перката трябва да издържат на вибрации и центробежна сила, при което проявява на опън, натиск и огъване на стреса върху острието. В допълнение, преминаващ през външните дупчици или микро holes (както е показано на фигура 1) има склонност да предизвика хлътване корозия, като по този начин намаляване \\ п \\ п \\ п Екипът на ефективност на прехвърляне на течности. Ето защо, премахването на вътрешните и повърхностните дефекти роторни перки е от съществено значение за предотвратяване на пълзене, умора на материала и дори повреди. Кастинг анализ на потока може да се включи в процеса на идеен проект за намаляване на възможността от които са дефекти в леене на инвестициите (като сегрегация, повърхностни малки дупчици, свиване и порьозност), които могат значително да подобрят качеството на отливките и съкращаване на процеса на разработване на продукта. Няколко метода са разработени, за да се симулира процеса на изливане в леене, включително полуimplicit метода на корелация налягане уравнение (прости), марки и елемент метод (MAC) 2 и обемът на течност алгоритъм разтвор метод (SOLA
VOF). 3 За да се подобри качеството на работното колело отливки, това проучване използва технологията анализ на мухъл поток в AnyCasting за симулиране на процеса на изливане за оптимизиране на системата изливане и увеличаване на продукцията и производителността на отливки. \\ П \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п

1 Типични дефекти образувани чрез спирала работното колело на центробежната помпа: вътрешен свиване пори; б повърхностни дефекти \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п

Method \\ п \\ п \\ пЕкипът на компоненти, използвани в експеримента са включени ротор форма с диаметър от 96.803 mm и врата, на 60 mm с две пътеки от двете страни. Фигура 2а илюстрира първоначалния проект на системата за стробиране. Материалът на помпата е 17 4PH неръждаема стомана. Физичните свойства на материали от неръждаема стомана са както следва: плътност (ρ) е 7750килограм m 3, специфична топлина (S) е 459.45 J кг-1 · ° С, температура на ликвидус (ТР) е 1440 ° С и температура солид (TS) е 1400 ° С. Коефициентът на термично разширение и термична проводимост промени значително с температура, и те се считат като променливи. За физически параметри (като плътност, специфична топлина и латентна топлина), които имат ограничен промяна с температура, те се третират с константи в софтуер за симулация. Основната цел на цифрова симулация на процеса на изливане и втвърдяване е да се оптимизират параметрите на процеса и да реализира предвиждането и контрола на леене дефекти. Ние използвахме SolidWorks 3D софтуер за разработване на точни модели елемент от системата за работни колела остриета и гейт. Тогава внос на модела в AnyCasting за предварителна обработка на основата на метода на крайните разлики (FDM). В отделен изчисление възел, ние получен разлика уравнение, съдържаща определен брой неизвестни. Решаването на разликата уравнения произвежда приблизителни аналитични решения, които се използват при проектирането на физическите параметри и условия на процеса в числени симулации. Критерият за конвергенция на повтарящ изчисление е0.001. Според остатъка стопилка модул (RMM) 4 и критерий модел Нияма 5,6, вероятността за поява на дефекти се оценява. Пълнежът на разтопен метал включва без

isothermal поток, със загуби за пренос на топлина и втвърдяване. Според запазване на масата, импулс и енергия, различни термодинамични поведение и еволюция поток поле може да бъде анализиран. Уравнението на непрекъснатост, уравнението на Navier

Stokes (за скорост), уравнението на енергия и функцията обем течност се използва за прогнозиране поведението пълнене на разтопен метал и описват промените в свободната повърхност на металния поток. критерий модел Нияма за свиване предсказване е определена като follows6: \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ пWher \\ п-101; G представлява температурен градиент местно (К m-1) в региона на интерес; R е скоростта на охлаждане; CNiyama представлява прага на стандарта Нияма. Стойността на CNiyama използва тук е 1.0 К1-2 s12 мм 1.4 \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п

Results и дискусия \\ п \\ п \\ п

Numerical анализ на първоначалния план изливане \\ п \\ п \\ пFigure 2А показва конструкцията на вертикалната леякова система, която съдържа 3849925 изчислителни единици. изливане температура (Tcasting) и температурата обвивка плесен (Tceramic) са 1580 и 1200 ° С, съответно. Преходното потока от разтопен метал в т \\ п 1.9 секунди е показано на Фигура 2Ь. Наливането беше завършена за около 3,7 секунди. Както е показано на снимката, главината се изпълни с ножове преди. Това е така, защото острие структура е по-сложна и дебелината е неравномерно, което увеличава съпротивлението на потока и тенденцията за генериране на турбулентност. Фигура 2с показва последователността на разтопен метал втвърдяване. Втвърдяването е завършена в приблизително 882,5 секунди. \\ ПЕкипът на външния ръб затвърди при около 187 секунди, което се е случило по-рано от острието. Фигура 3 показва вероятността от дефекти във всяка част на отливката въз основа на параметрите на първоначалните леене използвайки критерий модел Нияма (т.е. това, съотношението на температурен градиент и скорост на охлаждане), в комбинация с RMM. RMM представлява обема на запазва стопилка разделена на повърхността, когато критична твърди фракция се достига при всяка решетка. \\ ПКодът за понижаване на стойността на RMM, толкова по-голяма възможност за образуване на дефекти. Както е показано на фигурата, свиване дефекти са склонни да се появи в тънки

walled райони и райони с големи промени. Дебелината на структурната стена. Ние се спекулира, че използването на разтопен метал с по-ниска температура и по-ниска температура обвивка плесен причинява структура до тънък стена да се охлади бързо, в резултат на вътрешната повърхност остатъчно напрежение и свиване и деформация. Освен това, бързото охлаждане на захранващия канал между вторичните дендритите увеличава съпротивлението на потока на разтопения метал, което води до недостатъчна храна и евентуално свиване. \\ П \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н