N Съвместно топлинната обработка и оценките на микроструктурата бяха проведени на СМ 939 заваряема сплав за оценка на алтернативната топлинна обработка. Две опции за топлинна обработка се появяват като търговски желани: 5-те производствен цикъл, който съчетава типична индустрия мултичният цикъл на топлинна обработка [9] с цикъл на дифузия на покритие и прост тричлен топлинен цикъл [10] (който също включва. Стъпка за дифузия на покритието). \\ Tsn \\ t Имайте предвид, че минималната фаза на ETA (H) е налична в Microstructuretruction на NACS и няма фаза на ETA в топлинатаntreated microstructures. Ета фаза, Ni3 (TI, CB, TA), е нежелана, крехка фаза, често срещана във висока Ti, CR, TA, съдържаща сплави и свързана с ниска детимост [11]. Високо увеличение SEM фотографски микрографи на зърнени граници Карбид Микроструктури след топлинна обработка показват фини дискретни карбиди, които са ключ за получаване на добра сила и пластичност на сплав (Фигура 5) [12]. \\ T Nan \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ tm \\ _ \\ t След топлопреработванеn \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t Типични свойства на стрес не са представени в таблица 3 и фигура 6. Сравнителни свойства за стандарт в 939 [13] и GTD 222 [14] сплави са включени, където са включени N101; на разположение. GTD 222 сплав (Таблица 1 [15]) е алтернативна сплав, разработена от обща електрическа компания и често се използва в подобни приложения до 939 сплав. GTD 222 има подобрена детиктивност, но по-ниска якост в сравнение със стандарта в 939 сплав. N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t GTD 222, като същевременно поддържат добра пластичност. С други думи, cm 939 заваряваем осигурява най-добрата комбинация от сила и сладост на трите сплави. \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ T Заварващ стрес безразборно (петчтъчна топлинна обработка), алтернатива, трите стъпки са по-къси, по-малко сложни и следователно по-евтина обработка на публикацията. Механичните данни за тази опция показват подобрена якост в сравнение с пет стъпки, с леко намален, но все още приемлив, плачността. В допълнение към цялостното подобрение на живота на разкъсване, е наблюдавано значително увеличение във времето до 1% пълзене с това термично обработване [16]. Подобрената завараност на СМ 939 Заваряема сплав е оценена Чрез поредица от проучвания, проведени от Twi Ltd. (Cambridge UK) под редица предварително нулеви топлинни условия, включително като NHCAS, пречистени и като се лекува. Добрите заваръчни практики включват процедура за отгряване или презареждане след заваряване; Бяха включени алтернативни условия за корелиране на пластината с сплав към появата (или не забрана) на заваряване на микрофона. Bead на изпитване за заваряване на плочи, използващи двата сплав 625, C263 и Haynes 282® пълнител на сплав, не демонстрираха никакви доказателства за напукване на Haz в зависимост от състоянието на топлинно третиране на заваряване [17,18]. Типичната микроструктура е показана на фигура 7. Тази работа заедно с рутинно заваряване на главни компоненти в множество колела (без индикация за проблеми с крекинга) потвърди подобрената заварност на СМ 939 заваряваема сплав. Неотдавнашното развитие за подобряване на способността за якост е довело до успешно производство на CM 939 заваряваема проводник, която е в търговската мрежа, която е достъпна от полимет корпорация (Cincinnati, OH) и се използва за заваряване на CM 939 заваряеми отливки. \\ Tnfigure 7 - типична заварка микроструктура на cm 939 заваряваща контактна линия NC263, резултат от благоприятните оценки на имота, CM 939 заваряване се заменя в 738 LC и в. \\ T 713 LC сплави за структурни компоненти като горивни и турбини и лопатни пръстени в малки високопроизводителни турбозетни приложения. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t като mar m 002, mar m 200 и mar m 247; Въпреки това, много от тези сплави показват ниска детимост и напукване по границите на зърно DS [19]. Това осигури импулса за развитие на сплави, оптимизирани, за да се възползват от процеса на DS. Cm 247 LC сплав (таблица 4) е модификация на MAR M 247 сплав, предназначена да намали границата на зърно от DS на тънък сложни кутии. \\ T \\ T Сплавта включваше намаляване на съдържанието на ZR и TI и по-строг контрол на SI и S, които произведоха подобрена отличителност. Намаленото съдържание на C подобрява микроструктурата на карбидната микроструктура, стабилност на карбиди и стайна температура до междинна температура. CM 247 LC сплав показва 2x подобрение на пластимостта в сравнение със стандартната MAR M 247 сплав. Съдържанието на MO и CR са намалени, за да компенсират долната С да балансират сплавта за факумпнизиране на съображения [19]. Тези промени също са били от полза за еквиатското отливки, което води до по-малко горещо разкъсване; Следователно, CM 247 LC сплав също е избран за много приложения на EQ, като аксиални и центробежни интегрални колела, турбинни лопатки и лопатни сегменти. \\ T \\ _ \\ Аванс в развитието на сплав е въвеждането на рений (RE) в EQ, DS и SX сплави (Таблица 5). Тези, които са сплави \"второ поколение\" сплави притежават значително подобрение на нечистовете на пълзенето, поради повторното заразяване, забавяте, възстановени, застрашителни наn \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ tn '(укрепваща) фаза и увеличава gn \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\. Re \"клъстери\" действат като пречки за движение на дислокация, което води до подобряване на силата на сплав. \\ _ \\ _ \\ _ \\ T