nn \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ и центробежни вентилатори. В резултат на това, в най-взискателните приложения на аеро и индустриални газотурбини. Използването на тези материали се разширява до по-малка микротурбин, турборежене, турбокомпресор и приложения за ракетни двигатели поради тази уникална комбинация от желани свойства. Този документ ще представи преглед на прилагането на инвестициите, които не са били NBAse SuperAlloy и възможност за обработка на малки турбини и ракетни двигатели. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \

\\ t Материалите на Nnickel NBASE SuperAlloy имат обширно приложение в горещата турбинна част на аеро и индустриални газотурбинни двигатели. \\ T Традиционно, горещата секция газова турбина сплав започва с изискванията на двигателя, които не могат да бъдат изпълнени от съществуващите сплави, напр. По-висока температура, якост или изисквания за издръжливост. CATS NI NBASE SuperAlloys осигуряват уникална комбинация от характеристики, подходящи за тези изисквания, които са приложими и за малки турбини и ракетни двигатели. N \\ _n \\ _n \\ _n SuperAlloys проявяват превъзходни повишени температурни свойства и се използват в приложения, включващи най-горещите температури и не са на напрежения в газовата турбина, най-вече турбинните лопатки (или кофи), лопатки (или дюзи), интегрални колела, дискове и компоненти на горивната камера. В допълнение към поддържането на висока якост при работни температури, достигащи 85% от точката на топене, тези материали показват добра гореща корозия и съпротивление на окисление, необходими в газовата турбина. Също така, SuperAlloys могат да бъдат икономически хвърлени в компоненти на сложни форми и, нито вътрешни конфигурации с контролирана равномерна микроструктура. \\ T \\ t За първи път са въведени в военни газови турбини през Втората световни триони и технологията е напреднала драматично от това време. Непрекъснатите нарастващи материали са въведени с развитието на процеса на леене и оптимизираните сплави \"Hop Nscotch\" един на друг, за да ускорят общата способност на материала. Тези аванси включват конвенционално хвърлени, EquiAx (ур.) Сплави, насочени втвърдени (DS) и компоненти за единичен кристал (SX). Тази статия ще обсъди характеристиките и приложенията на всяка технология за леене, заедно с примери за сплави и свойства. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t , EquiAx (ур. уравнение). Equiata отливки се използват в по-голямата част от приложенията, включително статични и въртящи се части, интегрални колела и структурни компоненти. Изискванията за собственост включват висока температурна пълзене и якост на умора, пластичност и заваряване както за производство, така и за ремонт. N \\ _n \\ _n Тези отливки осъзнаха значителни печалби в якост на пропускане и LCF живот, дължащ се на елиминиране на границите на зърно, напречно на високата ос натоварваща ос и намалената микропоричност, произтичаща от бавното движещо се втвърдяване отпред, присъщ на DSn \\ _ \\ t . DS сплавите обикновено се определят за ротационни приложения, като 2-ри и трети стъпки турбинни ножове, къдетоn101; \\ t EQ сплавите не осигуряват адекватна сила. \\ T все по-доброто разширение на технологията за леене на DS е въвеждането на процеси на единичен кристал, пионер от въздухоплавателното средство на Прат Н Уитни [2], което елиминира всички граници на зърно и следователно необходимостта от укрепване на границите на зърно, като C, B, HF и ZR. Тъй като тези елементи са депресанти на топене, температурната способност на SX сплавите е значително подобрена. Единични кристални сплави се използват в най-взискателните приложения с висока температура на високите температури, като например турбинни лопатки и компоненти на лопатки и гори. Ползите от SX отливките включват подобрени чупта, умора, окисление и покрития, което води до по-добра производителност на турбините и дълготрайност [2]. В допълнение, единичните кристални сплави запазват по-висока част от дебелия им разрез на разкъсване, тъй като дебелината на стената се намалява (Фигура 2) [7]. \\ TПродушен живот срещу дебелина на образеца. \\ T N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ даден Equiate сплави cm 939 weldable®, cm 247 lc® и cm 681 lc®, ds сплави cm 247 lc и cm 186 lc® и sx alloy cmsxn4® са представителни за тези подобрения. \\ T NCM 939 Weldable® сплав N \\ t \\ T (Таблица 1 [8]) е разработена в края на 60-те години от Международната фирма никел. Този 22% хром (CR), гореща корозионна алумана е видяла широко приложение в пазара на индустриална газова турбина (IGT) за еквиадматизирани лопатки, сегменти и дюзи за горелки. Въпреки това, в 939 отливки са трудни за ремонт на заваряване поради пределната дектива и свързаната сплатна химия дизайн. Резултат от тези трудности,nmnm сплав за подобряване на възстановяемостта и механичните свойства, с акцент върху сплавната пластичност. Една оптимизирана химия на целта е създадена със значително намалена AL, Ti, TA и CB (и следователно по-ниска обемна фракционна гама премиерна фаза) в сравнение със стандарта в 939, оптимизиран В, ZR и C съдържание и драматично подобряване на чистотата на сплав за S, P, N, o и si. Този патентова състав е предназначен cm 939 заваряема сплав. \\ T