NABSTRACT N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ Такива материали се наричат ​​високи нетропирани сплави (твърди карета). Проучванията показват, че карето са склонни да образуват проста твърда конструкция наnsolution и също може да съдържа подредени интерметални фази. Такъв метод за формиране на метални материали може да се разглежда като фон за производство на нови карета с повишени характеристики на производителността. Повечето изследвания се фокусират върху връзката между микроструктурата и измерените свойства; Значително по-малко внимание се обръща на изучаването и разработването на нови ефективни методи за създаване на уреди. В тази статия изучаваме възможността за получаване на cocrfenimn- (x) hass чрез центробежни металутермични SH. Химически и технологични режими на модифициране на Colffenimn сплав по време на синтез (in situ) чрез въвеждане на легиращи компоненти в началните екзотермични състави се тестват за първи път. Характеризират се микроструктурата и фазовия състав на NiCRcoferm сплави, синтезирани от смеси, съдържащи Ti-Si-B (с) или Ал. Установено е, че микроструктурата на cocrfenimn- (ti-si-b (с)) се състои от матрица на HEA NBASED и нови структурни включвания на карбиди и бориди на титанов. Highnal cocrefenimn-al са представени от композитна структура, съдържаща Nial като основа и дисперсионни нанопреципитити (N100nm) на CR N и Fe Nbazed твърд разтвор. N \\ t Извикването в създаването на нови легиращи системи се прилагат широко за получаване на съвременни метални материали, работещи при екстремни условия (повишени температури и натоварвания), като височинаntemperature и топлина на базата на никел и желязо [1 \\ t , 2]. Характеристиките на производителността, притежавани от такива сплави, бяха постигнати именно чрез многокомпонентно легиране. Въпреки това, възможностите на традиционните подходи за производството на метални материали чрез подбор на легиращи елементи за подобряване на желаните характеристики на единnmomponent сплав до голяма степен са изчерпани и вече не водят до значително увеличение на свойствата. NI NIN 2004, беше предложена фундаментално нова концепция за производство на метални материали, съдържащи няколко основни елемента в равен атомния процент. Такива материали бяха наречени високи нетропирани сплави (уреда) [4-6]. Първоначалните проучвания предполагат, че поради високата конфигурационна ентропия на смесване би било за предпочитане да се образуват разрушени заместващи твърди разтвори, а не подредени (интерметални) фази в подшеството, и по този начин подзадачите трябва да притежават и висока якост и достатъчна пластичност Nhowver, авторите на [7-9] не показват ясна връзка между изчислените стойности на конфигурационната ентропия и фазовия състав на получените експериментални многокомпонентни сплави. Установено е, че фазовият състав зависи от характеристиките на атомите на елементите, съдържащи се в твърди частици, вместо техния брой нетропични сплави принадлежат към нов клас многокомпонентни сплави, в които съответства концентрацията на легиращите компоненти. \\ T Централността на фазовите диаграми. Проучванията показват, че уредата са склонни да образуват твърда структура наnsolution и също може да съдържа поръчани фази [8] и е възможно да се получат структури, които не са типични за обикновените сплави. По този начин нов подход към формирането на метални материали осигурява големи възможности за развитието на нови сплави с повишени характеристики на производителността. По-специално, композициите, които се разработват, имат голям потенциал, да се използват като високоntemperature материали. В първата стъпка бяха предложени твърди ревници, съдържащи огнеупорни компоненти (NB, MO, TA, V и W) [15-17]. Тези сплави са имали една нифаза BCC структура и притежават висока якост на Ntemperature (400 mPa при t 600 ° С) [16]. Въпреки това, тяхната плътност е значително по-висока (n12 gncm3) от тази на никеловия суперсло. Ето защо един от най-важните критерии за избиране на легиращи компоненти е увеличение на специфичната якост [18-20]. Увеличаването на висококачествената здравина на сплавите може да бъде постигнато чрез формиране на желаната структура, например поради укрепване на твърдата среда и, нито утаяване на вторични фази. Това се потвърждава експериментално в [21-24]. Известно е, че свойствата на сплавите са причинени от комбинацията от фази в структурата и образуването на дадени структурни елементи. Например, никеловия суперлои имат висока якост, осигурена от присъствието на поръчани γ \\ t фаза (ni3al) в никелnbased матрица. \\ t \\ _ \\ t